凌晨1点，国内一家大型石油钢管厂仍然灯火通明。公司研制的高合金盘管先导平台激光焊接设备正在进行试生产。这里将完成国内首个4000m石油管道大功率连续激光焊接并进行生产实验。

高合金连续油管是国内油气田勘探急需的高端油管材料之一。其使用的双相不锈钢激光焊接技术在国内尚未突破，因此相关产品长期依赖进口。新万博新版虽然是第一次进入石油盘管大功率激光焊接市场，但HGTECH一点也不害怕。该公司克服了大直径、大厚度、长期连续大功率激光焊接等问题，实现了石油行业焊井管道系统的发展。是目前国内功率最高的设备，为油气田勘探开发提供了更有力的保障。

过程调试是整个项目实现过程中最关键的部分。如果最后1米有问题，整个钢管将报废。因此，设备需要保证24小时连续稳定生产。调试过程中，设备焊缝表面发生氧化。经过工艺工程师反复检查判断，确定保护装置不匹配。团队很快讨论了解决方案。第二天晚上，他们收到了新的零部件，有效地解决了问题。由于国内外没有技术可借鉴，各种问题一直存在。项目团队面对困难，深刻理解客户需求，严格执行施工标准，高质量完成工艺调试。

真金不怕火炼。在试生产阶段，在设备连续工作16 - 7小时后，成功完成第一套高合金管，然后进行一系列严格的质量检验，包括压扁试验和扩管。试验和8小时高强度水压等强度试验，以及外观损伤和耐腐蚀等7种试验试验，经过反复试验试验，所有产品指标均符合标准，设备顺利通过验收。

目前，华钢激光焊接设备生产的不锈钢管已成功应用于油田，带来近1000万的新订单。

鲶鱼效应带来了良好的市场，无论如何，华高科技始终把创新放在首位。