2021年，全国两会召开。十三届全国人大代表、华高科技董事长马新强在今年的议案中提出:进一步推动高端装备制造业发展。
装备制造业是国家发展的重点领域。近年来，在政策支持下，我国高端装备制造业初具规模。然而，作为高科技制造企业的“领先者”马新强深知，中国高端装备制造业的发展，尤其是与西方发达国家相比，仍有许多不足之处:低端制造设备产能过剩、先进制造设备供给不足造成的结构性失衡;发达国家的技术封锁;产业集群价值链不完整;顶尖人才吸引力不足等。

马新强认为，只有自主创新，才能不断突破前沿和空白技术，在国际竞争中站稳脚跟。因此，他在两会提案中希望国家进一步加大对高端装备制造业的支持力度，提出了以下建议:成立国家高端装备制造技术研究机构，协调相关学科加快核心技术研究;全面推进和完善有利于产业发展的财税政策;支持企业以产业集群和创新中心为基础，实现新技术与高端装备制造的交叉渗透;通过大企业的产业组织作用，打通产业链，构建产业生态系统;推动产业结构调整，培育具有国际竞争力的大企业和大集团。

作为全国人大代表，马新强多次在提案中呼吁推进高端装备制造业发展。这种“坚持”的理由是什么?它可以追溯到HG激光设备发展20多年的“进化史”…

创业阶段:向他人学习

超过20年前，当发达国家的激光技术应用“盛开到处”时，在中国，这种“光束”仍处于实验室实验阶段。科技成果的转型缓慢，激光行业的规模严重不足。当时，激光加工行业占国内加工行业的不到1％。

1996年，发达国家可以销售激光设备70亿美元。面对这种情况，HGTECH的初创公司惊讶并决定将他们的激光技术放入生产中，在实验室已经过30多年了，实现了工业化。

1997年，华中科技大学“国家激光加工工程研究中心”被转变为武汉华功激光工程有限公司，与马新强作为总经理。结合生产，教育和研究的一年后，公司的利润遵循市场取向，公司的利润增加了392％。HGLASer生产的激光设备已售出200万元，代表中国最高水平。

1999年，华工科技实业有限公司成立，并于次年在深圳证券交易所上市，成为华中地区首家以激光为主营业务的上市公司。然而，国内激光设备的核心和关键技术仍然掌握在发达国家手中，技术水平也不如其他国家。国内市场仍然被海外知名激光公司的涌入所占据。

2000年，对于国内激光企业来说，仅仅依靠自己的探索来实现研发核心技术的积累，成本高，速度慢。HGTECH决定通过海外收购引进国际先进的激光技术。同年，华高科技收购了世界第三大激光切割系统制造商澳大利亚ACS，并将国际知名品牌“Farley”和“Laserlab”的激光切割和等离子切割技术引进中国，以快速追赶先进国家。

2004年，经过四年的进步和研究，华高科技生产出了国内第一台大功率激光切割机。

2005年，华工科技研发的第一台国产数控激光切割机出口北美，新加坡、韩国等海外客户也来此合作。同年，负责三峡发电机的东方公司，采用华大科技的激光设备，切割了整个发电机转子轭，重量达1300吨，达到国际先进水平。

发展阶段:招贤纳士，开放创新
国内激光设备虽然已经打开了国际市场，但还没有打破“一体化”的循环。马新强意识到，光源等激光设备核心部件必须实现自主研发，只有不断创新，才有信心参与竞争。

2008年，华高科技引进光纤激光器领域的高端人才，成立了瑞科激光，率先实现了激光器从低功率到高功率的产业化。在产品上市初期，华高科技愿意充当“试金石”，通过双方的密切合作，不断提高产品质量。今天，瑞库斯激光光纤激光器无疑是“国产化的中流砥柱”。新万博新版

2009年引进紫外激光专家，从零开始，突破重重下一步，2010年生产出第一台国产紫外激光，配备了“中国核”的高端激光设备。一旦推出，外国产品就迅速降价。新万博新版从那时起，中国人不再需要高价从海外购买固态激光器。此后，在纳秒、皮秒、飞秒等高端激光领域，华高科技陆续取得突破。

同年，国家颁布了《汽车产业调整与振兴规划》。华工科技与华中科技大学、神龙汽车组成“铁三角”，共同推出国内第一条车身白光激光自动焊接生产线。该生产线的稳定性、可靠性和可扩展性优于国外同行。目前，华高在汽车白车身激光焊接领域的市场份额约为90%。

2012年，自主开发项目“高速，高精度，大幅度斜面切割技术和设备”赢得了湖北科技进步一等奖;第一家国内激光3D远程焊接系统已启动;全自动的CNC激光管切割生产线已达到国际领先水平。

2015年，与华中科技大学合作，申龙，通用汽车和许多其他汽车公司，项目“高效高效的激光焊接和切割关键流程和一套汽车制造设备”参加了HGTECH被授予“国家科技进步”一等奖。HGTECH依靠其优秀的技术，已进入日本汽车公司具有严格的质量要求。在43秒内激光焊接汽车是第一次使用激光技术焊接身体。

2017年，新一代数控光纤激光切割机MARVEL6000系列推出。核心光源独立制造。切割速度和厚度与进口设备相当，而价格仅为进口设备的一半。

同年，公司开展的“工业级皮秒/飞秒激光关键技术研究和工业化”项目承担了全国第13届五年的重大研发项目，赢得了在组织的年度评估会议上的优秀审查项目。作者：王莹，科技部

2018年，飞秒激光器首次亮相，种子源等核心部件自主研发制造。一次全屏切割可在7秒内完成，使用成本降低40%;

响应客户需求和技术不断升级，漫威系列万瓦数控光纤激光切割机，国产核心光源，站在万瓦时代。再过两天，2万瓦超高功率激光切割设备也将在华高科技智能装备制造产业园亮相;

实现了独立的研究与开发的三维五轴激光和切割头的核心部件，价格仅为进口设备的70％。在疫情期间，设备由客户购买大量用于生产过境负压监测救护车。目前的市场份额是世界上第三分之一，是中国的第一个;

针对智能制造的需求，重新开发了激光设备操作系统。新一代高速数控系统FARLEY-ANCA拥有自主知识产权，充分发挥“智能”制造的力量。

转型升级阶段:延伸创新链，提供“激光+智能制造”整体解决方案
早在2010年，HGTECH提出了“高端制造和服务制造”的转型策略，以增加产品的附加值并延长价值链。新万博新版澳门万博国际

2019年，HGTECH建立了智能制造商业总部，综合了其汇丰激光和华公地铁的硬件和软件资源，并赋予了传统制造业的转型和升级，如桥梁，造船和施工机械等整体解决方案“激光+智能制造“。它创建了许多用于基准测试智能制造解决方案的演示模型，例如中国桥梁行业的第一款智能工厂解决方案，以及中国管道拟合行业的第一家智能工厂。自1月份以来，赫格特智能制造订单同比增长了70％。

从弱竞争力到创新突破再到转型升级，港大科技服务国家的使命和决心从未改变;以市场为导向、以客户为中心的方向从未改变。

未来，我们公司将专注于“三个新两种转型”：新能源，新的基础设施，新材料;新汽车四种现代化，工业数字化智能化等关键场景，开展多级开放创新，促进建设完全连接，全面的感知，全面智能世界。